全自动液压打包机-液压打包机-曲阜华臻机械厂家(查看)

　废金属容室是一个有足够刚度的框架结构。这个结构要承受主缸、侧缸的全部作用力。而且内表面必需使用经由淬火处理的耐磨钢(如铬锰钢)经由磨削的衬板。该两侧衬板、上下衬板与主缸的推进头(滑块)形成动配合滑移面，因此加工精度要求较高。

　　一般废金属容室采用钢板焊接结构，使用拉杆或螺栓承受挤压力，但也可以考虑采用铸钢结构，在汽车废物场大型的金属打包压块机的容室可以容纳一辆轿车(当然打包前要将有色金属、塑料等拆除另行回收)。

　　大型的液压打包机，大多数的情况下，是处理经重型颚式剪切机剪断的废物，如货车箱体、包装物等。不适合处理大型结构型材之类。

上盖也多用钢板焊接结构，全自动液压打包机，下面衬以耐磨淬火(保证硬度、耐磨要求)钢板，用沉头螺栓固定在上盖上，以便严峻磨损后进行更换。上盖的封闭和打开由液压缸驱动。应留意的是该驱动力不仅仅是上盖的开闭力 护还要考虑在上盖下压时，要克服蓬松状态的金属阻力。上盖要设置液压控制的插栓，半自动液压打包机，在主缸和侧缸推进时，避免上盖被废金属顶起。

　　在新增加的金属压块机中，技术水平有了较大的进步。在设计方面，因为计算机的普及和应用，重型构件采用了有限元优化设计或校核;普遍采用预应力张力柱，进步了液压打包机整体承力框架的刚度;改善了动梁、压块筒导轨结构，导向精度有了进一步进步;采用穿孔针内冷等措施，为出产压块制品提供了更完善的设备前提。

　　配套举措措施、辅助机械化装置更加完善。泛起了铝压块机长锭加热，计算机控制热剪定尺堵截;铜压块机采用了无氧化水封出料系统等新工艺。液压动力系统普遍采用了变量泵、定量泵组合的泵直接传动系统;液压控制方面采用了电液PID“插装阀组合系统，通过可编程序控制器(PLC)，实现了压块速度的闭环控制，进步了速度调节的精度，可进一步知足压块工艺的苛刻要求。

液压油是液压打包机工作的起点，使用废纸打包机液压油之前，立式液压打包机，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。本公司废纸打包机厂为您分析一下液压油发热的原因：

1、元件的精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油液通过阀后，压力损失大，液压打包机，内泄漏严重。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。液压系统中液压元件规格选用不合理。选用阀时，由于规格过小，造成能量损失太大而引起系统发热，或者因为流速过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大，则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。

3、系统中卸荷回路出现故障或者由于未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，1产生溢流损失而发热，导致油液发热。

4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或者多余的液压元件。

5、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或者虽有冷却装置但其容量过小。

6、配合件的配合间隙太小，或者使用磨损之后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。

7、液压系统工作压力调整的比实际需要高。有时是因为密封过紧，或者因密封件损坏、***增大而不得不调高压力才能工作。

8、液压打包机选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则***增大，两种情况均能造成油液发热。

液压打包机滤油器的选择应注意以下几项：

1、具有足够的通油能力，压力损失小；

2、过滤精度应满足设计要求；

3、滤芯具有足够的强度；

4、滤芯抗腐蚀性能好，能在规定的温度长时间工作；

5、滤芯的更换，清洗及维护方便。

液压打包机的液压系统中的滤油器，可以滤除外部混入的杂质；同时，半自动打包机的液压系统在工作过程中产生的固体杂质，也可以通过滤油器滤除。这样可以保证液压油的情节，延长液压系统的使用寿命，保证液压打包机的正常工作。